LA  METROLOGIE  EST  QUALITE  DES  MEASURES

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

Измерения. Выбор средств измерений

 

1. Основные положения

2. Измерение геометрических величин (измерение длины)              

3. Измерение физических величин                                                        

4. Измерение давления                                                                          

5. Измерение массы                                                                               

6. Измерение температуры                                                                   

7. Измерение твёрдости                                                                        

8. Измерение силы                                                                                  

9. Измерение электрических величин - напряжения,

силы тока, сопротивления и мощности                                                   

10. Измерение. Методы неразрушающего контроля

 

 

Измерение силы

 

Силой называется всякое воздействие на данное тело, сообщающее ему ускорение или вызывающее его деформацию. Сила векторная величина, являющаяся мерой механического воздействия на тело со стороны других тел.

Сила характеризуется числовым значением, направлением в пространстве и точкой приложения.

За единицу силы в СИ принят ньютон (Н). Ньютон - это сила, которая придает массе 1 кг в направлении действия этой силы ускорение 1 м/с2.

В технических измерениях допускаются единицы силы:

1 кгс (килограмм-сила) = 9,81 Н;

1 тc (тонна-сила) = 9,81 х 103 Н.

Измерение силы осуществляют посредством динамометров, силоизмерительных машин и прессов, а также непосредственным нагружением при помощи грузов и гирь.

Динамометры - приборы, измеряющие силу упругости.

Динамометры изготовляют трёх типов:

ДП - пружинные,

ДГ- гидравлические,

ДЭ - электрические.

По способу регистрации измеряемых усилий динамометры подразделяют на:

- указывающие - применяют главным образом для измерений статических усилий, возникающих в конструкциях, установленных на стендах, при приложении к ним внешних сил и для измерения силы тяги при плавном передвижении изделия;

- считающие и пишущие динамометры, регистрирующие переменные усилия, применяют чаще всего при определении силы тяги паровозов и тракторов, так как вследствие сильной тряски и неизбежных рывков при ускорении их движения, а также неравномерности загрузок изделия создаются переменные усилия.

Наибольшее распространение имеют динамометры общего назначения пружинные, указывающие.

Основные параметры и размеры динамометров общего назначения, пружинных со шкальным отсчётным устройством, предназначенных для измерений статических растягивающих усилий, устанавливает ГОСТ 13837.

Выбор пружинных динамометров общего назначения в обыкновенном исполнении, применяемых для измерений статических растягивающих усилий, должен осуществляться согласно настоящего документа.

Основные технические параметры пружинных динамометров общего назначения в обыкновенном исполнении, применяемых для измерений статических растягивающих усилий приведены в таблице 12.1.

Пределы измерений и погрешность динамометра должны определяться одним из двух способов:

- расчётным,

- по таблицам приложения 2 ОСТ 1 00380.

Для измерения силы тяги двигателей летательных аппаратов при стендовых испытаниях следует применять силоизмерительные системы. Структурные схемы и принцип действия силоизмерительных систем приведены в рекомендуемом приложении 3 ОСТ 1 00380.

Рабочие средства измерений, применяемые в силоизмерительных системах, приведены в справочном приложении 4 ОСТ 1 00380.

Предел допускаемой погрешности измерений системы не должен превышать допускаемого значения по ОСТ 1 01021 и ОСТ1 02512.

Пример - Необходимо определить верхний предел измерений и основную приведенную погрешность динамометра для измерений силы (160± 10) кгс.

Определяем:

наибольший предельный размер параметра

160 кгс+ 10 кгс= 170 кгс;

наименьший предельный размер параметра

160 кгс-10 кгс= 150 кгс;

допуск

170 кгс-150 кгс =20 кгс.

 

 

Расчётный способ.

Определяем:

основную допустимую абсолютную погрешность измерений (по формуле (7.1)):

0,33 х 20 кгс = | 6,6 | кгс;

нижний предел рабочей части шкалы (по формуле (7.2)):

Нди < 150 кгс - 6,6 кгс = 143,4 кгс;

верхний предел рабочей части шкалы (по формуле (7.3)):

Вди > 170 кгс + 6,6 кгс = 176,6 кгс.

Выбираем по таблице 12.1 динамометр общего назначения с верхним пределом Вди= 2,0 Н (204 кгс). Нормирующее значение для определения основной приведенной погрешности динамометра равно конечному значению его шкалы.

Хн = 204 кгс

Определяем предел допускаемой основной приведённой погрешности динамометра (по формуле (7.10)):

Находим меньшее ближайшее значение погрешности  по отношению к найденному значению допускаемой основной приведенной погрешности. Этим значением для динамометров является  = ±2 %, поэтому выбираем динамометр класса точности 2.

 

Способ с использованием таблиц.

В боковике таблицы приложения 2 ОСТ 1 00380 находим строку с диапазоном измерений от 20 до 200 кгс, в котором измеряемая величина может принимать одно из значений.

На этой же строке во второй графе находим значение верхнего предела измерений динамометра. Этим значением является 200 кгс. На этой же строке находим меньшее ближайшее значение допуска по отношению к заданному. Этим значением является 12 кгс.

В оглавлении таблицы, по значению допуска 12 кгс, находим соответствующее ему значение погрешности = 2 %.

Вывод - для измерения силы (160 ± 10) кгс выбираем динамометр с верхним пределом 2,0 Н (204 кгс), класса точности 2.

 

 

Таблица 12.1 – Основные технические параметры пружинных динамометров общего назначения в обыкновенном исполнении, применяемых для измерений статических растягивающих усилий

 

Пределы измерений кН (кгс)

Цена деления шкалы прибора кН (кгс)

Кла ее точности

Предел допускаемой основной погрешности показаний кН (кгс)

Масса динамометра кг, не более

наибольший

наименьший, не менее

1

2

3

4

5

6

0,10   (10,2)

1,01   (1)

0,001   (0,1)

1

±0,001   (0,1)

3

2

±0,002   (0,2)

1,5

0,20   (20,4)

0,02   (2)

0,002   (0,2)

1

±0,002 (0,2)

3

2

±0,004 (0,4)

1,5

0,50   (51)

0,05   (5,1)

0,005   (0,5)

1

±0,005   (0,5)

3

2

±0,01   (1)

1,5

1,0   (102)

0,10   (10,2)

0,01   (1,0)

1

±0,01   (1)

3

2

±0,02   (2)

1,5

2,0   (204)

0,20   (20,4)

0,02   (2,0)

1

±0,02   (2)

3

2

±0,04   (4)

1,5

5,0   (509,8)

0,50   (51)

0,05   (5,0)

1

±0,05   (5)

3

2

±0,1   (10)

1,5

10   (1019,7)

1,0   (102)

0,1   (10)

1

±0,1   (10)

3

2

±0,2   (20)

1,5

20   (2039,4)

2,0   (204)

0,2   (20)

1

±0,2   (20)

3

2

±0,4   (40)

1,5

50   (5098,6)

5,0   (509,9)

0,5   (50)

1

±0,5   (50)

3

2

±1,0   (100)

1,5

100   (10197)

10   (1019,7)

1   (100)

1

±1,0   (100)

3

2

±2,0   (200)

1,5

200   (20394)

20   (2039,4)

2   (200)

1

±2,0   (200)

3

2

±4,0   (400)

1,5

500   (50985)

50 (5098,5)

5 (500)

1

±5,0   (500)

3

2

±10,0   (1000)

1,5